观点：4600次测试从实验室成功走向市场“卡脖子”难题这样破解

记者 孙炎 倪萍

(资料图)

今年以来，江都区星创天地科技园内的江苏派莱特光电科技有限公司，迎来了一批批前来考察的客户，其中不少是给国内品牌手机、家电等做主供的电子产品企业。

面对高端真空蒸发镀膜机“卡脖子”难题，派莱特光电紧抓国产替代机遇，成功研发出离子源装置系统和光学动态监控系统，实现高端镀膜机自主可控。

这家成立仅五年的企业，是如何成功研发出高端镀膜机并快速实现成果转化的？近日，记者进行了探访。

五年攻关

扬州镀膜机打破国外垄断

“像这样一台高端真空蒸镀机，德国产品售价是600多万元。去年我们自主研发推向市场后，售价直接降到了300多万元。”昨日，派莱特光电生产车间里，研发总监刘年生介绍道。

真空蒸镀机在真空中通过电流加热、电子束轰击加热和激光加热等方法，蒸发镀膜材料并使之气化，再使气化后的分子碰撞基片表面而凝结，最后形成薄膜，广泛应用于集成电路、消费电子、医疗设备、机械制造等领域。

过去很长一段时间，国内在高端真空蒸镀机领域受制于人。“因核心配件处于美国对中国‘卡脖子’35项高端制造装备中，高端镀膜机几乎全部依赖进口。”刘年生说。

技术突破难点在哪里，科研目光就投向哪里。经过10多年前期研发积累，2017年，刘年生团队从上海来到扬州，成立了派莱特光电，完成由技术一线到走向市场的转变。五年后，公司首台高端镀膜机正式问世，打破了国外垄断。

两大创新

打开“扬州创造”突破口

镀膜机真空电子箱主要由“电子枪”发射系统、离子源装置、光学监控系统三大部分组成。指着一个圆柱形设备，刘年生告诉记者，这就是离子源装置，它将镀膜材料中性原子或分子电离，并从中引出离子束流，是整台机器的“灵魂”。

没有高端离子源装置的真空蒸镀机只能满足几层到十几层的镀膜，而如果镶嵌了高端离子源装置，则能实现上百层的镀膜，让生产出的产品更精细。“以前，高端离子源装置严重依赖进口。2018年，我们攻克了这一技术，填补了国内高端离子源技术空白。”刘年生说。

2019年年底，派莱特光电成功自主研制出光学动态监控系统。“在产品镀膜中，光学动态监控系统为‘镀得准’提供了保障。”刘年生比喻说，镀膜机是个汤锅，你放了多少盐，自己可以尝一尝，不够就加。确认膜厚的监控设备精度决定了镀膜机的精度。“比如，镀膜镜片的反射率越低，成像越逼真。国外高端镀膜机的产品反射率一般为0.5%，而我们这一数值可以达到0.01%。”

4600次测试

从实验室成功走向市场

2020年12月，经过一年的努力，派莱特光电正式推出Aluga系列蒸镀机。然而，这台镀膜机并没有被投放市场。

“没有实例操作和结果，客户谁也不敢确定我们的产品是否解决了市场真实痛点。”公司总经理安建昊表示，成功研发和成功销售是两回事。

从实验室到市场中间的这一段路被称为“死亡之谷”，许多科研成果由于缺乏后续投入，难以扩大生产规模、无法实现营收，最终倒在了市场门口面前。

2021年9月，派莱特光电获得江都高新产业基金1000万元天使投资。这笔投资，帮助派莱特光电建成了800平方米的无尘车间。

在这个车间里，派莱特光电模拟客户生产环境，进行了一次又一次测试。经历了4600次测试后，决定将产品投放市场。“国内一些大公司来现场操作，效果远远超过他们的预期，当即要求签下订单。”安建昊说。

2022年，派莱特光电销售了6台镀膜机，创收2600万元。今年以来，几乎天天都有客户上门，目前在手订单已有30多台。

随着订单量的攀升，产能扩张的压力与日俱增。目前，1000平方米的办公区域、8000多平方米的生产装配车间，正在紧张建设中。新建成的车间划分了32个区域，代表可同时进行32台镀膜机的生产。

“未来三年，我们有信心冲刺开票销售10亿元，激发扬州光电产业新动能。”安建昊表示。